Надвисокоміцна епоксидна смола
Для інженерних застосувань, які вимагають неперевершених механічних характеристик, надвисокоміцна епоксидна смола створена для досягнення переваги, а використання надвисокоміцної епоксидної смоли у ваших проектах дозволяє створювати компоненти, які витримують екстремальні навантаження та суворі умови. Ця надвисокоміцна епоксидна смола створена за допомогою розробки молекулярної структури та вдосконалених методів модифікації, має жорстку молекулярну основу та оптимізовану щільність перехресних-зв’язків, що забезпечує міцність на розрив 75-80 МПа та твердість за Шором D 90-95-набагато перевищує стандартні епоксидні смоли. Процес вакуумного лиття для надвисокоміцної епоксидної смоли є простим, із співвідношенням змішування 1:1 і поетапним затвердінням, що забезпечує рівномірний результат без пористості, що максимізує механічний потенціал матеріалу. Більше того, надвисока міцність епоксидної смоли зберігає відмінну електроізоляцію (F-клас) і хімічну стійкість, що робить її придатною для електронних корпусів, частин машин високого класу та структурного з’єднання в будівельній галузі. Якщо для вашого проекту потрібен матеріал, який поєднує виняткову міцність із універсальністю, епоксидна смола надвисокої міцності — це рішення преміум-класу, яке покращить ваші найвибагливіші інженерні проекти.
Основні параметри продукту до змішування
|
компонент |
Базовий агент |
Затверджувач |
Стандарт цитування |
|
Колір |
Яскраво-червоний |
Сірувато-коричневий |
一一 |
|
В'язкість 40 градусів (мпа.с) |
1600~2200 |
900~1200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Щільність(г/мл) |
1.12~1.22 |
1.05~1.15 |
GB/T6750-2007 |
Примітка. Головний агент можна налаштувати.
Традиційна система вакуумного лиття
Після того, як усі ливарні корпуси зібрані та відформовані, нанесіть на форму роздільний засіб і помістіть ливарний корпус у духовку при 80-100 градусах на 5-8 годин.
Візьміть матеріали відповідно до B:A=1:1 і помістіть їх у духовку зі постійною температурою. Розігрійте духовку до 70 градусів при кімнатній температурі (25 градусів) і витримайте 2-3 години.
Перенесіть висушену відливну частину в ливарну ємність. Встановіть температуру бака на 70-75 градусів. Одночасно додайте попередньо розігрітий матеріал у резервуар для лиття, встановивши температуру резервуара на 60 градусів.
Встановіть температуру матеріалу в ємності для змішування на 60 градусів. Перемішайте та створіть вакуум до 50-150 Па. Перед заливкою спостерігайте через оглядове скло, щоб матеріал повністю дегазувався.
Залежно від розміру корпусу відливки контролювати час відливання до 30-70 хв. Після відливання підтримуйте вакуумний стан протягом 30-40 хвилин, потім поруште вакуум і додайте 2 кг тиску перед тим, як вийняти відливне тіло з резервуара.
Профіль температури затвердіння
|
етап |
Зміст |
Час затвердіння (хв) |
Температура затвердіння (градус) |
|
1 |
опалення |
30 |
25~80 |
|
2 |
постійна температура |
360 |
80 |
|
3 |
опалення |
15 |
80~100 |
|
4 |
постійна температура |
240 |
100 |
|
5 |
опалення |
15 |
100~130 |
|
6 |
постійна температура |
360 |
130 |
Примітка. Температурний профіль затвердіння можна регулювати належним чином відповідно до різних характеристик продукту та вимог, не впливаючи на продуктивність продукту.
Характеристики продукту після затвердіння
|
Тестування елементів |
Над-високоміцна епоксидна смола |
Довідкові стандарти |
|
Міцність на розрив (МПа) |
75~80 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Модуль пружності при розтягуванні (МПа) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Міцність на вигин (МПа) |
116~136 |
|
|
Модуль пружності при вигині (МПа) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Ударна міцність (кДж/м²)) |
56~62 |
|
|
Подовження при розриві (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Міцність на стиск (МПа) |
156~165 |
|
|
Твердість (закріплена) |
90~95 |
|
|
Питомий об'ємний опір (Ω·м) |
1015 |
|
|
Електрична міцність (МВ/м) |
26 |
Технічні характеристики упаковки
Клас ізоляції: F
Характеристики упаковки: 20 кг або 200 кг
Термін придатності та умови зберігання:
Термін придатності: 180 днів. Після закінчення терміну придатності продукт повинен пройти перевірку перед використанням. Зберігайте в добре-провітрюваному, сухому місці, подалі від вологи та вогню.
Запобіжні заходи
1. Одягайте рукавички та маску під час роботи, щоб уникнути прямого контакту шкіри з продуктом.
2. Якщо продукт потрапив в очі, негайно промийте їх чистою проточною водою протягом 10-15 хвилин. При виникненні сильного дискомфорту відразу після промивання зверніться до лікаря.
3. Якщо продукт потрапив на шкіру, витріть його м’яким чистим паперовим рушником або тканиною, а потім вимийте руки дезінфікуючим засобом для рук.
4. Якщо ви вдихаєте пари продукту і відчуваєте дискомфорт, негайно вийдіть на вулицю. У важких випадках зверніться за медичною допомогою.
Популярні Мітки: надвисока міцність епоксидної смоли, виробники, постачальники, фабрика надвисокоміцної епоксидної смоли в Китаї
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення