Матеріал Епоксидна смола
У промисловості силової електроніки епоксидна смола є важливою ливарною сумішшю, яка забезпечує чудову ізоляцію та структурну стабільність, а вибір високо-якісного продукту є ключовим для створення довговічних силових трансформаторів і високо{1}}частотних електричних пристроїв. У цьому матеріалі епоксидна смола поєднує епоксидну смолу з модифікованим метилтетрагідрофталевим ангідридом-затверджувачем та активованим порошком кремнезему, що забезпечує формулу середньої{4}}в’язкості з чудовим проникненням і адгезією до металевих і керамічних основ. Процес вакуумного лиття для продукту розроблений для високої точності, із співвідношенням змішування 1:1 і контрольованими температурними циклами, у результаті чого виробляється затверділа тверда речовина з міцністю на вигин 100-106 МПа та F-класом ізоляції-, що має вирішальне значення для запобігання електричного пробою в трансформаторах. Крім електричних характеристик, епоксидна смола забезпечує чудове розсіювання тепла та вологостійкість, забезпечуючи довгострокову-надійність у важких промислових умовах. Незалежно від того, виробляєте ви сухі-трансформатори чи високо{16}}частотні котушки індуктивності, продукт забезпечує послідовність і продуктивність, щоб відповідати суворим галузевим стандартам, що робить його найкращим варіантом для виробників електрообладнання, які прагнуть до якості та безпеки.

Основні параметри продукту до змішування
|
компонент |
Базовий агент |
Затверджувач |
Посилання на стандарт |
|
Колір |
Темно-зелений |
сірувато-коричневий |
Відповідний |
|
В'язкість @40 градусів(мПа·с) |
4800–6500 |
3600–4900 |
GB/T 24148.4-2009 |
|
Щільність(г/мл) |
1.72–1.80 |
1.60–1.69 |
GB/T 6750-2007 |
Примітка: Кольори можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Традиційна система вакуумного лиття
Після того, як усі відливні корпуси зібрані та сформовані з роздільним агентом, помістіть їх у духовку при 80-100 градусах на 5-8 годин.
Візьміть матеріали у співвідношенні B:A 1:1 і помістіть їх у духовку зі постійною температурою. Розігрійте духовку до 70 градусів при кімнатній температурі (25 градусів) і витримайте 2-3 години.
Перемістіть висушену частину лиття в резервуар для лиття з температурою резервуара, встановленою на 70-75 градусів. Одночасно додайте попередньо розігрітий матеріал у резервуар для лиття, встановивши температуру резервуара на 60 градусів.
Встановіть температуру матеріалу в ємності для змішування на 60 градусів. Помішуючи, одночасно скиньте вакуум до 50-150 Па. Перед заливкою спостерігайте через оглядове скло, щоб матеріал повністю дегазувався.
Залежно від розміру корпусу відливки контролювати час відливання до 30-70 хв. Після відливання підтримуйте вакуумний стан протягом 30-40 хвилин, потім поруште вакуум і прикладіть тиск 2 кг перед тим, як вийняти відливне тіло з резервуара.
Профіль температури затвердіння
|
етап |
Зміст |
Час затвердіння (хв) |
Температура затвердіння (градус) |
|
1 |
опалення |
30 |
25~80 |
|
2 |
постійна температура |
360 |
80 |
|
3 |
опалення |
15 |
80~100 |
|
4 |
постійна температура |
240 |
100 |
|
5 |
опалення |
15 |
100~130 |
|
6 |
постійна температура |
360 |
130 |
Примітка. Температурний профіль затвердіння можна регулювати належним чином відповідно до різних характеристик продукту та вимог, не впливаючи на продуктивність продукту.
Характеристики продукту після затвердіння
|
Тестування елементів |
Матеріал: епоксидна смола |
Довідкові стандарти |
|
Міцність на розрив (МПа) |
55~63 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Модуль пружності при розтягуванні (МПа) |
7.60~8.60*10³ |
|
|
Міцність на вигин (МПа) |
100~106 |
|
|
Модуль пружності при вигині (МПа) |
8.65~9.63*10³ |
|
|
Ударна міцність (кДж/м²)) |
49~59 |
|
|
Подовження при розриві (%) |
1.0~1.1 |
|
|
Міцність на стиск (МПа) |
156~165 |
|
|
Твердість (закріплена) |
82~87 |
|
|
Питомий об'ємний опір (Ω·м) |
1015 |
|
|
Електрична міцність (МВ/м) |
28 |

Технічні характеристики упаковки
Клас ізоляції: F
Характеристики упаковки: 25 кг
Термін придатності та умови зберігання:
Термін придатності: 180 днів. Після закінчення терміну придатності продукт повинен пройти перевірку перед використанням. Зберігайте в добре-провітрюваному, сухому місці, подалі від вологи та вогню.
Запобіжні заходи
1. Одягайте рукавички та маску під час роботи, щоб уникнути прямого контакту шкіри з продуктом.
2. Якщо продукт випадково потрапив в очі, негайно промийте їх чистою проточною водою протягом 10-15 хвилин. При виникненні сильного дискомфорту відразу після полоскання зверніться до лікаря.
3. Якщо продукт потрапив на шкіру, витріть його м’яким чистим паперовим рушником або тканиною, а потім вимийте руки дезінфікуючим засобом.
4. Якщо пари продукту вдихаються і викликають дискомфорт, негайно вийдіть на вулицю. У важких випадках зверніться за медичною допомогою.
Популярні Мітки: матеріал епоксидної смоли, виробники, постачальники, фабрика епоксидної смоли в Китаї
Наступний
Надвисокоміцна епоксидна смолаВам також може сподобатися
Послати повідомлення












