Епоксидна смола з низьким коефіцієнтом теплового розширення
Епоксидна смола з низьким коефіцієнтом теплового розширення – це прецизійний-технічний функціональний матеріал, призначений для вирішення критичної проблеми нестабільності розмірів у програмах, які піддаються значним коливанням температури. Ця спеціалізована епоксидна композиція забезпечує значно знижений коефіцієнт теплового розширення (КТР) завдяки складній молекулярній архітектурі або вдосконаленим стратегіям модифікації композиту. Він виготовлений на основі високоякісної епоксидної смоли бісфенол-A, модифікованого затверджувача метилтетрагідрофталевого ангідриду та ретельно сортованого кварцового порошку, які обробляються в контрольованих умовах для забезпечення консистенції. Отриманий продукт демонструє мінімальну зміну розмірів під впливом тепла або холоду, властивість, яка має першорядне значення для підтримки допусків і запобігання напрузі в скріплених або герметизованих вузлах.
Здатність епоксидної смоли з низьким коефіцієнтом теплового розширення зберігати форму та розмір у широкому діапазоні температур робить її незамінним матеріалом у багатьох галузях високих-технологій. В електронній упаковці та напівпровідниковій промисловості він використовується для заливки, глобулювання та герметизації делікатних мікросхем і підкладок, запобігаючи виходу з ладу паяного з’єднання, спричиненому невідповідністю КТР. У сфері точних інструментів і оптичних систем цей продукт має вирішальне значення для склеювання лінз, дзеркал і датчиків, де навіть переміщення мікрон-рівня може погіршити точність. Аерокосмічний сектор і сектор нової енергетики покладаються на цей матеріал для компонентів, які повинні витримувати екстремальні температурні цикли без шкоди для структурної цілісності. Крім того, у промислових умовах із високими -температурами та спеціалізованих інженерних застосуваннях епоксидна смола з низьким температурним розширенням забезпечує надійну роботу там, де термічна напруга призведе до руйнування звичайних матеріалів. Для інженерів, які розробляють системи, де точність розмірів не-підлягає обговоренню, визначення продукту є фундаментальним кроком до забезпечення довгострокової-надійності та продуктивності.
Основні параметри продукту до змішування
|
компоненти |
Головний агент |
Затверджувач |
Довідкові стандарти |
|
колір |
Темно-зелений |
сірувато-коричневий |
все |
|
В'язкість 40 градусів (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Щільність (г/мл)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Примітка: колір основного компонента можна налаштувати.
Традиційна система вакуумного лиття
Після того, як усі відливні корпуси зібрані та сформовані з роздільним агентом, помістіть їх у духовку при 80-100 градусах на 5-8 годин.
Візьміть матеріали у співвідношенні B:A 1:1 і помістіть їх у духовку зі постійною температурою. Розігрійте духовку до 70 градусів при кімнатній температурі (25 градусів) і витримайте 2-3 години.
Перемістіть висушену частину лиття в резервуар для лиття з температурою резервуара, встановленою на 70-75 градусів. Одночасно додайте попередньо розігрітий матеріал у резервуар для лиття, встановивши температуру резервуара на 60 градусів.
Встановіть температуру матеріалу в ємності для змішування на 60 градусів. Помішуючи, одночасно скиньте вакуум до 50-150 Па. Перед заливкою спостерігайте через оглядове скло, щоб матеріал повністю дегазувався.
Залежно від розміру корпусу відливки контролюйте час відливання до 30-70 хв. Після відливання підтримуйте вакуумний стан протягом 30-40 хвилин, потім поруште вакуум і прикладіть тиск 2 кг перед тим, як вийняти відливне тіло з резервуара.
Профіль температури затвердіння
|
етап |
Зміст |
Час затвердіння (хв) |
Температура затвердіння (градус) |
|
1 |
опалення |
30 |
25~80 |
|
2 |
постійна температура |
360 |
80 |
|
3 |
опалення |
15 |
80~100 |
|
4 |
постійна температура |
240 |
100 |
|
5 |
опалення |
15 |
100~130 |
|
6 |
постійна температура |
360 |
130 |
Примітка. Температурний профіль затвердіння можна регулювати належним чином відповідно до різних характеристик продукту та вимог, не впливаючи на продуктивність продукту.
Характеристики продукту після затвердіння
|
Тестування елементів |
Епоксидна смола з низьким коефіцієнтом теплового розширення |
Довідкові стандарти |
|
Міцність на розрив (МПа) |
48~56 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Модуль пружності при розтягуванні (МПа) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Міцність на вигин (МПа) |
100~106 |
|
|
Модуль пружності при вигині (МПа) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Ударна міцність (кДж/м²)) |
52~58 |
|
|
Подовження при розриві (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Міцність на стиск (МПа) |
160~168 |
|
|
Твердість (закріплена) |
89~92 |
|
|
Питомий об'ємний опір (Ω·м) |
1015 |
|
|
Електрична міцність (МВ/м) |
28 |
Технічні характеристики упаковки
Клас ізоляції: F
Характеристики упаковки: 25 кг
Термін придатності та умови зберігання:
Термін придатності: 180 днів. Після закінчення терміну придатності продукт повинен пройти перевірку перед використанням. Зберігайте в добре-провітрюваному, сухому місці, подалі від вологи та вогню.
Запобіжні заходи
1. Одягайте рукавички та маску під час роботи, щоб уникнути прямого контакту шкіри з продуктом.
2. Якщо продукт випадково потрапив в очі, негайно промийте їх чистою проточною водою протягом 10-15 хвилин. При виникненні сильного дискомфорту відразу після промивання зверніться до лікаря.
3. Якщо продукт потрапив на шкіру, витріть його м’яким чистим паперовим рушником або тканиною, а потім вимийте руки дезінфікуючим засобом.
4. Якщо пари продукту вдихаються і викликають дискомфорт, негайно вийдіть на вулицю. У важких випадках зверніться за медичною допомогою.
Популярні Мітки: епоксидна смола з низьким коефіцієнтом теплового розширення, виробники, постачальники, фабрика епоксидних смол із низьким тепловим розширенням
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення