Теплопровідна епоксидна смола
Теплопровідна епоксидна смола — це науково розроблений терморегулюючий матеріал, призначений для вирішення критичної проблеми розсіювання тепла в сучасній електроніці та електричних системах. Ця спеціалізована епоксидна смола піддається цілеспрямованій модифікації, щоб значно підвищити її притаманну теплопровідність, перетворюючи її зі стандартного ізолятора на ефективне тепло-носій передачі. Ключ до його продуктивності полягає в складній інтеграції високо-теплопровідних наповнювачів, таких як оксид алюмінію та кремнієвий мікро-порошок, у епоксидну полімерну матрицю. Завдяки точному контролю над типом наповнювача, розподілом частинок за розміром, концентрацією та міжфазним зв’язком наші інженери створюють безперервні та високоефективні теплові шляхи всередині матеріалу. Ця оптимізація дозволяє продукту досягти значно вищої теплопровідності порівняно зі звичайними епоксидними смолами.
Крім своєї основної термічної функції, цей матеріал майстерно зберігає комплексний набір корисних властивостей, пов’язаних з епоксидними смолами преміум-класу. Отримана теплопровідна епоксидна смола демонструє чудову електроізоляцію, забезпечуючи безпеку та запобігаючи коротким замиканням. Він має чудову механічну міцність для структурної підтримки, високу хімічну стабільність, щоб протистояти деградації, відмінну адгезію до різних основ і сприятливі характеристики обробки для простоти нанесення. Це унікальне поєднання теплових характеристик і цілісності матеріалу робить продукт ідеальним вибором для застосування з різноманітними вимогами. Він широко використовується в електро-електронних пристроях із високою потужністю, модулях керування температурою для літій-іонних акумуляторів транспортних засобів з новою енергією та різноманітній автомобільній електроніці, зокрема в вузлах, де одночасно потрібні високий тепловий потік, стабільність після-твердіння, електрична ізоляція та стійкість до вологи чи корозії. Вибираючи теплопровідну епоксидну смолу, ви об’єднуєте надійне рішення для термоінтерфейсу, яке забезпечує довговічність системи та безпеку експлуатації.
Основні параметри продукту до змішування
|
компоненти |
Головний агент |
Затверджувач |
компоненти |
|
Колір |
яскраво-червоний |
сірувато-коричневий |
колір |
|
В'язкість 40 градусів (mpa.s) |
4000~5500 |
4000~5500 |
В'язкість 40 градусів (mpa.s) |
|
Щільність (г/мл)) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
Щільність (г/мл)) |
Примітка: основний компонент можна налаштувати за кольором відповідно до вимог замовника.
Традиційна система вакуумного лиття
Після того, як усі ливарні корпуси зібрані та відформовані, нанесіть на форму роздільний засіб і помістіть ливарний корпус у духовку при 80-100 градусах на 5-8 годин.
Візьміть матеріали у співвідношенні B:A 1:1 і помістіть їх у духовку зі постійною температурою. Розігрійте духовку до 70 градусів при кімнатній температурі (25 градусів) і витримайте 2-3 години.
Перенесіть висушену ливарну частину в ливарну ємність. Встановіть температуру бака на 70-75 градусів. Одночасно додайте попередньо розігрітий матеріал у резервуар для лиття, встановивши температуру резервуара на 60 градусів.
Встановіть температуру матеріалу в ємності для змішування на 60 градусів. Перемішайте та створіть вакуум до 50-150 Па. Перед заливкою спостерігайте через оглядове скло, щоб матеріал повністю дегазувався.
Залежно від розміру корпусу відливки контролювати час відливання до 30-70 хв. Після відливання підтримуйте вакуумний стан протягом 30-40 хвилин, потім поруште вакуум і прикладіть тиск 2 кг перед тим, як вийняти відливне тіло з резервуара.
Профіль температури затвердіння
|
етап |
Зміст |
Час затвердіння (хв) |
|
1 |
опалення |
30 |
|
2 |
постійна температура |
360 |
|
3 |
опалення |
15 |
|
4 |
постійна температура |
240 |
|
5 |
опалення |
15 |
|
6 |
постійна температура |
360 |
Примітка. Температурний профіль затвердіння можна регулювати належним чином відповідно до різних характеристик продукту та вимог, не впливаючи на продуктивність продукту.
Характеристики продукту після затвердіння
|
Тестування елементів |
Теплопровідна епоксидна смола |
Довідкові стандарти |
|
Міцність на розрив (МПа) |
63~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Модуль пружності при розтягуванні (МПа) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Міцність на вигин (МПа) |
106~116 |
|
|
Модуль пружності при вигині (МПа) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Ударна міцність (кДж/м²)) |
56~62 |
|
|
Подовження при розриві (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Міцність на стиск (МПа) |
156~165 |
|
|
Твердість (закріплена) |
90~95 |
|
|
Питомий об'ємний опір (Ω·м) |
1015 |
|
|
Електрична міцність (МВ/м) |
28 |
Технічні характеристики упаковки
Клас ізоляції: F
Характеристики упаковки: 25 кг
Термін придатності та умови зберігання:
Термін придатності: 180 днів. Після закінчення терміну придатності продукт повинен пройти перевірку перед використанням. Зберігайте в добре-провітрюваному, сухому місці, подалі від вологи та вогню.
Запобіжні заходи
1. Одягайте рукавички та маску під час роботи, щоб уникнути прямого контакту шкіри з продуктом.
2. Якщо продукт випадково потрапив в очі, негайно промийте їх чистою проточною водою протягом 10-15 хвилин. При виникненні сильного дискомфорту відразу після полоскання зверніться до лікаря.
3. Якщо продукт потрапив на шкіру, витріть його м’яким чистим паперовим рушником або тканиною, а потім вимийте руки дезінфікуючим засобом.
4. Якщо пари продукту вдихаються і викликають дискомфорт, негайно вийдіть на вулицю. У важких випадках зверніться за медичною допомогою.
Популярні Мітки: теплопровідна епоксидна смола, Китай, виробники, постачальники, фабрика теплопровідної епоксидної смоли
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення